El SBD315‑A es unFuerza de sujeción de 315 kN, freno de seguridad de disco hidráulico normalmente cerrado, aplicado por resorte y liberado hidráulicamente-un dispositivo a prueba de fallos para ejes de baja velocidad de equipos industriales pesados, como grúas, polipastos de minería y transportadores inclinados, con forros de fricción estables sin amianto e interruptores de bloqueo de seguridad opcionales.
Especificaciones principales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Fuerza de sujeción | 315kN |
| Tipo de freno | Freno de disco normalmente cerrado, aplicado por resorte y liberado hidráulicamente |
| Diámetro de disco aplicable | 1600–1800 mm (típico) |
| Grosor del disco | 25-30 milímetros |
| Presión de funcionamiento | 16-21 MPa |
| Autorización de liberación | 0,75–1,25 mm |
| Tiempo de respuesta (cierre) | Menor o igual a 0,8 s |
| Revestimiento de fricción | Material duro sin amianto, μ ≈ 0,36 |
| Protección | IP65 |
| temperatura ambiente | -20 grados a +60 grados |
| Peso | ~235-280 kilos |
| Interruptores de seguridad | Límite de liberación opcional + límite de desgaste del revestimiento (interbloqueable por PLC) |
Estructura y principio de funcionamiento
Estructura: Diseño simétrico de dos pinzas con resortes de disco, cilindros hidráulicos, conjuntos de pistones, zapatas de freno e interruptores de seguridad opcionales; Utiliza sellos importados para una larga vida útil.
Operación a prueba de fallas:
Encendido (presión aplicada): El aceite hidráulico empuja los pistones hacia afuera, comprimiendo los resortes del disco para retraer las zapatas y liberar el freno.
Apagado (pérdida de presión): Los resortes del disco se expanden, empujando las zapatas contra el disco para activar el freno.
Los interruptores de seguridad señalan el estado de los frenos y el desgaste del revestimiento para protección de enclavamiento.
Ventajas clave
Fiabilidad a prueba de fallos: El diseño normalmente cerrado garantiza el frenado si falla la potencia o el sistema hidráulico.
Rendimiento alto: Coeficiente de fricción estable; Revestimientos resistentes al agua y al rocío de sal para entornos hostiles.
Seguridad inteligente: Los interruptores de límite opcionales permiten monitoreo en tiempo real y enclavamientos PLC.
Sellado duradero: Los sellos premium minimizan las fugas y prolongan la vida útil.
Fácil mantenimiento: El diseño modular permite un rápido reemplazo y ajuste del revestimiento.
Aplicaciones
Primario: Frenado de seguridad de emergencia para ejes de baja velocidad de grúas grandes/medianas, maquinaria de manipulación portuaria y polipastos mineros.
Secundario: Frenado de trabajo/emergencia para cintas transportadoras inclinadas, grúas de cable y sistemas de manipulación de materiales pesados en entornos industriales hostiles.
Instalación y mantenimiento
Instalación:
Montar sobre una base rígida; asegurar la concentricidad del disco (desviación inferior o igual a 0,15 mm) y el paralelismo con las zapatas de freno.
Utilice mangueras hidráulicas compatibles y accesorios adecuados; purgue el aire del sistema antes de la puesta en servicio.
Conecte interruptores de seguridad al sistema de control para protección de enclavamiento.
Mantenimiento:
Diariamente: verifique la presión hidráulica, las fugas y el estado de los interruptores; superficie limpia y respiradero de aire.
3 meses: inspeccionar la calidad del aceite; reemplácelo si está contaminado.
6 meses: comprobar el espesor del revestimiento (reemplazar si < 5 mm); verificar la integridad del sello.
12 meses: revisión de cilindros; comprobar si hay desgaste en la superficie del disco; calibrar los interruptores de seguridad.
2 años: Inspeccione la elasticidad del resorte del disco (reemplácelo si está fatigado); realizar una prueba de retención de presión de todo el sistema (caída de presión inferior o igual a 0,5 MPa en 10 minutos); reemplace todas las mangueras hidráulicas.
Nunca modifique los componentes relacionados con la seguridad; utilizar repuestos originales.
